第35回プログラム
- 名 称 ：
- 第35回 第一線監督者の集い：名古屋
- 会 期 ：
- 2017年1月25日（水）・26日（木）
- 会 場 ：
- 愛知県産業労働センター（ウインクあいち） 大ホール（名古屋駅前） >>交通案内
●最優秀事例賞（大野耐一・杉山友男賞）、企画委員会特別賞 決定！
2017年1月25日（水）9:30～17:00
（敬称略）
| 9:30 |
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| 10:50 ▼ |
私達は工場へ安価なエネルギーを安定供給する職場です。急激に変化する職場環境に対応するためには『人材育成』が急務。時代の変化と共に若手の育成の仕方も変化しているが、自分を育ててくれた先人たちの言葉や面倒見は今でも私の中に生きている。その思いを次に繋ぎ、現場力復活を果たしたチームの事例を紹介します。
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約６００人が働く工場の、製造５４サークルと事務販売間接部門２サークルを擁す工場事務局としての活動発表です。全社ＴＱＭ事務局を頂点とする会社のＱＣサークル組織の歯車のひとつとして、工場事務局とは何をすべきかと自分に問いかけながらサークルリーダーと話合い、教え教えられ工場の監督者のひとりとして皆と一緒にレベルアップしてきた活動をご報告します。
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海外生産拠点の新規立上げにあたって、「新しい場所、新しい会社、新しい人で新しい文化を造り、世界Ｎｏ１のコンパクトエンジンを造る!!」をスローガンに推進してきた。裏を返せば「会社基盤の無い更地」で「ローカル素人集団」での立上げである。日々悩みながらもメンバーとの対話を基に現地に根差した人材育成を進めてきた活動を紹介します。
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| ▼ 12:10 |
従業員の『能力を最大限に発揮させる』をスローガンに職場管理を行ったが、想いだけでは人は動かず、職場も進化しない。第一線監督者として仕事に“やりがい”を持たせ、“働きたい”と思える職場にする為、一人ひとりの行動を見て、心の声を聞き、ブレ無い信念により会社経営層にまで改革を要請した熱い軌跡を紹介します。
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| 13:35 ▼ |
職場異動をきっかけに、女性が７割も占める職場を任される事になった。男性職場で育った自分との温度差、女性職場の運営の難しさに戸惑いながらも女性の感性を尊重したり、女性障害者に配慮した工程改善を実施。座談会を開催し相互理解し合える職場づくりに奮闘。女性が変化し職場が活性化していった事例を紹介します。
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| ▼14:15 |
班員76人の大所帯で班員の仕事に対する意識がバラバラ。毎月の目標生産未達、そして繰り返される品質不具合。どうすれば『個』→『集団』に纏めていくのかを日々悩む中、班員との信頼関係の浅さに気付く。『個』ではなく『機能する集団』に向かう為、班長と班員との信頼関係・意識改革を紹介する。
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| 14:25 ▼ |
私たちは、グローバルの品質力向上をテーマに活動しています。昨今、グローバルで環境が劇的に変化している中、品質管理人財の不足が懸念されています。そこで、私はマザー工場を牽引する監督者として、「海外赴任の経験を活かした」指導を基に、品質管理の真髄が実践できる若手技術者の育成に挑戦した事例を紹介します。 |
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女性ばかりの事務職場で改善担当を言い渡された女性リーダー。しかしそこには改善の「か」の字も無く１人途方に暮れる中、大野耐一氏を知りました。「これだ！私がこの職場の大野耐一になるしかない！」改善素人が一念発起し、仲間を巻き込みながら現場を変えていく奮闘記を紹介します。
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| ▼ 15:25 |
入社時、自分の悩みを会話（コミュニケーション）により解決してくれた先輩のようになりたいという夢を抱き、人材育成を図りながら品質・生産性向上に向け取り組んだ事例です。活動の中で監督者・技能員の弱点を解析し、監督者の改善・解析力・設備知識向上と技能員の作業スキル・製品知識向上を図りました。
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2017年1月26日（木）9:30～17:00
（敬称略）
| 9:35 ▼ |
圧縮機内部各部品の組付け精度はミクロン単位で要求され、その出来栄えは性能に大きく影響するが故に管理値が厳しく完成間近で発生する手直し不良に頭を悩ませていた。この現状を打破すべく自ら先頭に立ち事実に拘った結果、ボルト締結時による部品の歪みに対して新たな真実の発見、解決へと導いた活動の奮闘を紹介します。
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製品構成の変化に伴い、減産ロスの増加など職場に様々な逆風が起こり得る状況の中、この変化を乗越えられる強い職場の構築が私の使命と捉えた。メンバーを巻込むサークル活動の活性化をキーとし、改善力のレベルアップを課題に過去の反省、分析から「場づくり」の仕掛けでメンバーの育成と職場力向上を目指した事例です。
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学生時代ロックバンドで先輩から「入場料を頂いている時点でプロだ！」と教わった。それを胸に抱き監督者としてメンバーへのプロ意識強化を図った。開発や営業と関わり広い視野を持ち少量生産ならではの品質・教育ルールを設定し品質不具合ゼロ！達成。経営者意識でQCD管理の徹底改善を行いメンバーと共に成長した事例を紹介します。
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| ▼ 10:55 |
私たちはお客様に良い製品をお届けするため日々改善しています。しかし、工程内では不良を無くせずにいました。それは、標準の中の隠れた問題が原因であり、試行錯誤の末、ビデオにより顕在化する方法を見つけました。今回ご紹介するのは、職制と技能員が対話し改善案を見つけ守れる標準を作りこみ品質向上と人材育成に繋げた事例です。
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| 12:45 ▼ |
アベノミクス経済政策同時に上位方針で女性リーダーの育成とベトナム実習生のスキルUPがテーマになりました。工場内初の女性リーダーとして実習生の指導が決まり、リーダー経験もなく、様々な壁がある実習生と生産性/品質目標を達成しなれければならない厳しい状況での、実習生と共に歩み成長した奮闘記を紹介します。
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今まで還元工程の生産性は低く、長年の課題だった。しかし、この難題を解決できたきっかけは、現場を視察された役員の一言だった。若いメンバーと取り組んだ改善活動を通じて、本質を追求する大切さと、人の心を動かす大切さを学んだ。自分自身とメンバー全員が成長し、ロスゼロを達成できた喜びを実感した事例を紹介します。
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私達の全数良品活動や理論値生産活動は、盤石な「安全」の土台からなる物で、そこが崩れては良いモノ創りが出来ません。今回は、ハイスキルを要する騒音工程を「誰がやっても安全で簡単な工程に！」をスローガンに、他部署を巻き込みトライ＆エラーの末完成させた騒音対策を通じてメンバー全員が成長していった事例を紹介します。
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| ▼ 14:05 |
現場では新設備の早期戦力化を求めるも故・支障が頻発。その状況下で上司は、私をＴＰＭ担当者に任命。私はグループ全員で改善活動を進めながらメンバー個々にＴＰＭスキルを指導した。結果、改善が失敗を繰り返すも全員役割で努力し目標を達成。改善から喜びを感じ、個々のスキルも向上、そして私自身もステップアップできた活動を紹介します。
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| 15:30 |
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